食品廠作為對生產環境潔凈度要求極高的場所，其除塵系統的設計與運行不僅關乎產品質量安全，也直接影響員工健康與生產效率。針對食品生產過程中產生的粉塵（如面粉、糖粉、添加劑粉末等）以及日用雜品（如清潔工具、包裝材料等）相關區域可能引入的交叉污染風險，制定一套高效、合規且具實操性的除塵方案至關重要。
一、 食品廠粉塵特性與除塵核心挑戰
食品粉塵通常具有易燃易爆性（如淀粉、奶粉）、吸濕性、以及可能攜帶微生物等特點。而日用雜品存儲或預處理區（如刷具、紙箱拆包）可能產生纖維、灰塵等異物。因此，除塵方案必須兼顧：
- 防爆安全：針對可燃性粉塵，系統需采用防爆設計，如防爆電機、泄爆片、接地措施等。
- 衛生標準：設備材質（如304/316不銹鋼）需滿足食品級要求，易于清潔消毒，防止微生物滋生。
- 捕集效率：源頭捕集為主，針對投料、粉碎、攪拌、包裝等關鍵產塵點設計合適的吸塵罩。
- 異物防控：有效分離并收集粉塵，防止其污染產品，同時避免日用雜品區粉塵擴散至潔凈生產區。
二、 系統化除塵方案設計
一個完整的方案通常包含以下幾個層面：
- 源頭控制與局部通風：
- 投料/卸料站：設計密閉式投料站，配備集成除塵接口，在物料傾倒瞬間高效吸塵。
- 生產設備接口：在粉碎機、混合機、篩分機、包裝機等產塵設備上設置密閉吸塵口。
- 日用雜品處理區：為拆包間、清潔工具存放間設置獨立排風或集中除塵管道，防止開箱灰塵擴散。
- 除塵設備選型：
- 核心設備：首選濾筒式除塵器。其過濾精度高（可達0.3微米），體積相對緊湊，濾筒表面處理（如PTFE覆膜）利于清灰和防潮，符合食品衛生要求。脈沖噴吹清灰自動化程度高。
- 替代選項：對于濕度大的環境或特定工藝，可考慮濕式除塵器，但需注意污水處理和防霉。
- 防爆配置：在除塵器本體增加泄爆裝置、隔爆閥、火花探測與熄滅系統。
- 動力與管路：根據風量和管路阻力計算選型風機，管道設計應減少彎頭、保持一定風速防止粉塵沉積。管道材質宜為不銹鋼，內壁光滑。
- 空氣處理與排放：
- 經過高效過濾后的空氣，若達到室內排放標準，可考慮經空調系統回風以節能（需嚴格評估安全性）；否則應排至室外，排放口需符合環保要求。
- 對于有溫度濕度控制的車間，需計算排風量并進行適當補風，以維持車間正壓/負壓平衡。
- 粉塵收集與處理：
- 收集的粉塵應通過旋轉卸料閥等裝置密閉排放至收集桶（防靜電材質）。
- 建立規范的粉塵清理制度，及時安全地處理收集的粉塵，避免二次污染或堆積成為隱患。可回收物料（如糖粉）經評估后可考慮回收利用。
三、 針對日用雜品相關區域的特別管理
日用雜品本身可能成為塵源，其管理是整體潔凈計劃的一部分：
- 區域隔離：將非生產性日用雜品的存儲、拆包區與核心生產區物理隔離，并設置負壓或獨立的排風系統。
- 準入清潔：進入車間的日用雜品（如清潔工具、維修配件）需在特定緩沖間進行清潔或除塵處理。
- 專用清潔工具：車間內使用的清潔工具（掃帚、拖把）應選用不易掉纖維的材質，并專用化，使用后妥善存放于帶排風的清潔間。
四、 運行維護與監控
- 壓差監控：在除塵器前后設置壓差計，監控濾材堵塞情況，及時清灰或更換。
- 定期維護：制定計劃，定期檢查濾筒、密封件、風機、防爆裝置等。清潔除塵器內部。
- 安全培訓：對操作和維護人員進行粉塵防爆、設備操作與衛生規范的培訓。
- 驗證與測試：定期對除塵效率、排放濃度進行檢測，確保系統持續有效。
食品廠的除塵方案是一項系統工程，需從工藝分析入手，結合防爆、衛生、環保法規，選用合適的設備，并配以嚴格的管理和維護。將日用雜品等輔助區域的粉塵納入整體控制范圍，方能構建一個真正安全、潔凈、高效的生產環境，從根本上保障食品安全與品質。
